在自然环境中，温度与湿度是两个紧密相关的外部因素，所有的工业制成品或多或少会受次二者因素的影响，高低温耐候试验主要是针对于电工电气、电子元器件、以其他有要求的材料在高温、低温、湿度的环境下储存、运输、工作，尽量真实模拟产品在自然环境下的耐候耐候抗老化能力，预测产品可能会出现的问题等，高低温要求是老化可靠性诸多测试中最常见也是最难的一项了。

1.在高温环境下对点胶产品的可能影响：由于胶粘剂材料与基材材料的热膨胀系数不同，导致材料之间的粘结和迁移，增加活动零部件之间的磨损损耗发热；由于粘结可能会引起零部件/传感器机械失灵或完全失效，电子元器件电参数发生变化，最终影响产品的电气性能；变压器、机电组件过热，如果含有易燃材料甚至可能会引起燃烧或爆炸；密封件内部压力增高引起胀破开裂现象；有机材料老化、变色、起泡、破裂或产品裂纹，绝缘材料的绝缘性能下降，介电常数异常，导电材料电阻率不稳定，导热材料系数衰减等等。

       在高温环境中，某些胶水容易产生气体膨胀，干扰内应力，为应对高温工作环境，需要使用耐高温的胶粘剂，它能确保在持续受热工作环境下胶体不变形不软化不发生电气性能异常。大多数用户在追求耐高温性能往往忽视了热膨胀系数对耐温的影响，一般而言高TG，低热膨胀对连续高温高湿的要求帮助很大，目前峻茂胶粘剂持续耐高温胶水有300-1000℃的耐热要求，低CTE（＜20），低收缩（＜0.06%），超高剪切强度（＞5000psi）等等通过加大粘接余量、降低内应力来抵销热衰减影响。

2.在低温环境下对点胶产品的可能影响：导致胶体变脆开裂，活动零部件卡死或松动；结构件产生分离；电子电气性能发生改变；由于急速骤降温度或结冰胶体可能会与产品的粘合面剥离，气密性就失效了。

      在低温环境中，电子胶水的韧性降低，不达标的胶粘剂失去韧性后就发脆开裂，结冰或结霜造成的粘合面剥离还会引起水汽深入产品内部，进水受潮都会严重缩短使用寿命。因此低温环境下胶水不但要有韧性还需具备低温抗硬化能力，此外低温下导热能力能对胶体本身和用户产品带来更好的性能保持，目前峻茂粘接胶中最低耐温胶-255度可过连续低温环境测试，超低温下韧性不衰减仍保持2500psi粘接力，可轻松通过液氮环境，其耐热可达180度＞30天，对高低温循环连续测试非常有帮助，峻茂-70度耐低温胶，在低温下仍可保持高硬度不开裂，力学强度不衰减，此二者都有低温导热能力。